榆林大口径精轧管规格尺寸“本信息长期有效”

根据包钢股份的公告，该项目建成后将年生产铁精矿34.49万吨、品位63%，稀土精矿31.25万吨、品位50%，硫精矿4万吨、品位40%，铌精矿2.99万吨、品位5%，萤石43.92万吨、品位95%。项目建成后预计3年达产率分别为40%、60%、80%，*4年及以后为99%。在产销一致且精矿价格及生产成本保持稳定的情况下，预计满产年度将实现年利润总额为41.73亿元，年净利润为31.29亿元。投资回收期为5.22年(含建设期3年)。

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聊城市铭新存钢材有限公司占地117亩，标准厂房七座，员工160余人，可加工生产口径Ф16mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各种材质无缝钢管和冷拔管、精轧无缝钢管，年产量可达18000吨。

不锈钢工业管退火之后，因无磁性，所以经过冷轧加工工艺后，不锈钢精轧管状态为硬态，产生弱磁性，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，不了解情况的客户会将不锈钢精轧管作为电子产品的生产原材料，为了不影响仪器仪表性能，要求无磁性或者加工方便，因此不锈钢精轧管要进行热固熔处理（光亮退火）。

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液压（气动）缸筒用高精度冷拔管经过国内各生产厂家十几年的生产研究，已经在我国液压（气动）行业发挥出越来越大的作用，然而，由于缸筒用管内孔质量要求较高，冷拔管只有在珩磨后才能满足要求，所以，冷拔时予留的珩磨量大小对于提高珩磨机的生产效率、降低生产成本非常关键。为此，我们对冷拔管的内壁表面质量进行了专题的分析研究。

1、冷拔管的内壁表面缺陷

高精度冷拔管内表面粗糙度Ra≤0.8μm，内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有如此才能保证珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外，冷拔管内表面质量是另一关键点，冷拔管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类，大口径精轧管，主要有3种。

1.1.麻点

冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

1.2.划伤

划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，必须有**过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圆

冷拔管在生产时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。

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