聊城市铭新存钢材有限公司位于美丽的鲁西明珠-----聊城市高新区,公司占地117亩,标准厂房七座,员工160余人,是一家从事不锈钢材料销售、不锈钢材料加工、不锈钢无缝管、不锈钢焊管的专业公司。山西太钢、张家港浦项、昆山大庚、宁波宝新、东方特钢等核心代理;同时进口瑞典阿维斯塔、韩国浦项、芬兰、南非、闽台等世界**不锈钢厂多种型号和规格的产品。并与国内抚顺钢厂、重庆特钢、上海武钢等国内钢厂有着密切的合作关系和较强的销售实力。公司经营材质有200系列、300系列、400系列,并提供各种规格锻件、法兰、阀门管件等。
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直线度或者说弯曲度的计算一般来讲有两种:
一、无缝钢管或直缝钢管局部弯曲度:即用长为一米的直尺靠量在钢管的弯曲处,测其弦高(mm),即为局部弯曲度数值,其单位为mm/m,表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
二、钢管全长总弯曲度:用一根细绳,从管的两端拉紧,测量钢管弯曲处弦高(mm),然后换算成长度(以米计)的百分数,即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如:钢管长度为10m,测得弦高30mm,则该管全长弯曲度应为:0.03÷10m×**=0.3%
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高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来,采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
冷拔方式:
生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:
(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)成品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。成品率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,成品率可达95%以上。
(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,大口径精轧管,经过化学处理后在**冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。